Uobičajeni nedostaci i rješenja u oblikovanju štancanjem

Štancanje lima je veoma važna metoda oblikovanja metalne plastike, koja se široko koristi u industrijskim oblastima kao što su vazduhoplovstvo, automobilska industrija i lokomotiva, električne mašine, ambalaža za hranu, dnevni hardver, građevinarstvo, pakovanje itd.
Različiti defekti oblikovanja koji se često javljaju u stvarnom procesu proizvodnje štancanja ozbiljno utiču na geometrijsku tačnost, mehaničke performanse i kvalitet površine štancanih delova. Zbog brojnih procesnih parametara koji se odnose na kvalitetu štancanja i oblikovanja, te međuodnosa između različitih faktora, to predstavlja velike poteškoće i izazove za inženjere kalupa na licu mjesta za popravku i ispitivanje kalupa. Ovaj članak će analizirati uzroke tri uobičajena nedostatka kvalitete u procesu štancanja: pucanja, naboranja i odskoka, te predstaviti opća rješenja. Samo identifikacijom osnovnog uzroka i primjenom pravog lijeka na slučaj može se izbjeći slijepa popravka plijesni, što je dugotrajno i skupo.
1, Rupture
Stanje lima je rezultat istezanja lima. Iz inženjerske perspektive, smanjenje od 4% do 20% debljine lima je općenito prihvatljivo. Međutim, ako se napravi previše stanjivanja, to ne samo da će oslabiti krutost dijelova, već će u teškim slučajevima čak i direktno dovesti do loma lima i postati otpad. Stoga je pojava loma jedan od bitnih nedostataka koji ozbiljno utiču na kvalitet štancanih delova.
Znamo da se u ispitivanjima zatezanja materijala, kako se deformacija produbljuje, nosiva površina materijala kontinuirano opada, a njegov učinak očvršćavanja također jača. Kada povećanje efekta otvrdnjavanja može nadoknaditi smanjenje površine ležaja, deformacija je stabilna; Kada se prekorači određena granična vrijednost, materijal će prvo doći do grčenja i loma na lokaciji sa slabom nosivošću. Za lim je proces deformacije materijala u osnovi isti kao kod eksperimenata zatezanja, a kada naprezanje prijeđe određenu graničnu vrijednost, to će uzrokovati lom lima.
Prema stepenu frakture može se podijeliti u dvije situacije: mikro fraktura i makro fraktura. Mikro fraktura se odnosi na stvaranje pukotina u limu koje je teško vidjeti golim okom. Iako je dubina pukotine plitka, neki materijali su zapravo otkazali. Makroskopski lom se odnosi na pojavu vidljivih pukotina i lomova u limenom materijalu. Obrada metala WeChat ima dobar sadržaj i vredi obratiti pažnju. Makroskopski prijelom obično je uglavnom uzrokovan prekomjernim širenjem u ravnini tanke ploče, dok mikroskopski prijelom može biti uzrokovan jednostavnim širenjem ili jednostavnim savijanjem. I mikroskopski i makroskopski prijelomi su u konačnici uzrokovani prekomjernim lokalnim vlačnim naprezanjem materijala.
Situacije u kojima dolazi do pucanja općenito uključuju područja malog radijusa u procesima dubokog izvlačenja, konveksne filete kalupa, centre bočnih zidova i područja gdje materijal ulazi u konkavni kalup kroz rebra za izvlačenje, što rezultira opstrukcijom protoka.
Zbog činjenice da je lom uzrokovan naprezanjem u lokalnom području koje prelazi njegovu graničnu vrijednost, princip eliminacije fenomena loma trebao bi biti promjena raspodjele normalne kontaktne sile i sile tangencijalne sile trenja kako bi se smanjila vrijednost vlačne deformacije u području loma. . Generalno, inženjerske prakse uključuju:
1. Odaberite razumnu veličinu i oblik gredice
U procesu oblikovanja lima, veličina i oblik zareza mogu utjecati na kvalitetu oblikovanja. Na primjer, kada se rasteže kvadratni cilindar, kvadratni prazan se prvo koristi za istezanje. Ako se pojave pukotine, četiri ugla zazora mogu se izrezati na odgovarajuću veličinu kako bi se uklonile pukotine.
2. Dodajte pomoćne procese (promjena lukova proizvoda ili nagiba, dodavanje oblikovanja ili procesnih rezova)
Pod pretpostavkom ispunjavanja funkcionalnih zahtjeva dijelova, odgovarajući fileti kalupa ili smanjenje nagiba mogu smanjiti otpor protoka materijala tokom procesa oblikovanja, čime se izbjegava pucanje. Postupkom probijanja seče se na odgovarajućim dijelovima lima za dopunu materijala iz susjednih područja koja su sklona pucanju, kako bi se poboljšala deformacija područja i izbjegla pojava pucanja.
3. Podešavanje parametara rebra istezanja ili sile držanja ruba
Iako korištenje rebara za istezanje može spriječiti nabore u području prirubnice, njegova nuspojava je povećanje otpora protoka materijala koji ulazi u konkavni kalup. Stoga, nepravilni parametri rebra rastezanja mogu dovesti do prevelikog otpora protoka, što dovodi do pucanja lima.
4. Poboljšanje uslova podmazivanja
Odnos između kvaliteta štancanog oblikovanja i maziva je izuzetno važan, a loši uvjeti podmazivanja ili nepravilan odabir maziva mogu dovesti do pucanja lima.
2, bora
Guranje je takođe tipičan nedostatak kvaliteta u procesu štancanja, koji direktno utiče na kvalitet površine proizvoda. Na primjer, loš kvalitet oblikovanja vanjskih panela domaćih automobila je vrlo važan razlog naboranja; Ozbiljnije, ponekad može doći do nabora, a zatim i peglanja kalupom, oštetiti radni komad ili čak izgrebati kalup, što uzrokuje gubitke u proizvodnji.
Uzrok naboranja suprotan je uzroku loma, koji je uzrokovan nestabilnošću smjera debljine lima zbog prevelikog lokalnog tlačnog naprezanja. Ovaj oblik nestabilnosti naziva se kompresivna nestabilnost. Kada dođe do bora, smjer bora je okomit na tlačno naprezanje, ali se ne može jednostavno pretpostaviti da je bilo kakvo naboranje uzrokovano tlačnim naprezanjem.
Postoje različite vrste naboranja prilikom štancanja lima, koje se prema uzrocima mogu podijeliti na nabiranje materijala i naboranje nestabilnosti. Nakupljanje materijala uzrokovano je prekomjernim ulaskom materijala u šupljinu konkavne matrice; Nestabilnost naboranja se odnosi na nestabilnost tlačne prirubnice zbog slabe sile vezivanja u smjeru debljine lima i naboranja uzrokovana nestabilnošću u neravnomjernim područjima rastezanja. Iako gužvanje ne slabi snagu i krutost dijelova poput kidanja, ono utječe na točnost i estetiku dijelova. Ako se bore pojave u međuprocesu, to također može utjecati na normalan napredak sljedećeg procesa.
Kada je lokalno tlačno naprezanje materijala preveliko, lako je uzrokovati nabore, posebno kada je materijal u dva napona stanja napetosti i kompresije. Stoga je princip eliminacije naboranja da se precizno predvidi situacija protoka materijala i poveća normalna kontaktna sila na naboranom području. Generalno, inženjerske prakse uključuju:
1. Sila držanja ivice
Sila pritiska na rubu može povećati otpor protoka materijala koji ulazi u konkavni kalup i ublažiti pojavu naboranja na rubu prirubnice.
2. Povećajte broj rebara dubokog izvlačenja ili povećajte visinu
Šipke za istezanje dijele se na kružne šipke, kvadratne šipke i šipke za istezanje, a otpor hranjenja je relativno visok. Vrsta šipke za rastezanje koja se koristi treba uzeti u obzir s više aspekata, kao što su dubina izvlačenja radnog komada, svojstva materijala i oblik proizvoda. Razumno podešavanje rasteznih rebara, naučna kontrola otpora uvlačenja, promena unutrašnjeg stanja naprezanja materijala i podešavanje smera protoka materijala mogu efikasno da poboljšaju defekte nabora.
3. Modificirajte oblike proizvoda i kalupa kako bi apsorbirali višak materijala