Performanse čelične šipke

Performanse procesa čeličnih šipki uključuju mnoge stavke, a različiti zahtjevi mogu se predložiti na osnovu karakteristika različitih proizvoda. Na primjer, obične čelične šipke zahtijevaju ispitivanje savijanja i obrnutog savijanja (obrnuto savijanje), dok neke prednapregnute čelične šipke zahtijevaju ponovljena ispitivanja savijanja, torzije i namotavanja.
Svi ovi eksperimentalni oblici u različitom stupnju simuliraju metode obrade koje mogu biti uključene u stvarnu upotrebu materijala, kao što je potreba da se obične čelične šipke savijaju ili oblikuju, i potreba da se prednapregnute čelične žice ponekad omotavaju. Svrha je da se proceni krajnji kapacitet nosivosti materijala za ove specifične plastične deformacije, pa je stoga performanse procesa takođe i plastični zahtev za materijal, što je u skladu sa gore navedenim zahtevima duktilnosti (izduženja). Općenito govoreći, čelik sa velikim istezanjem ima dobre performanse obrade.
Međutim, u odnosu na jednosmjerno stanje naprezanja tijekom istezanja, naponsko stanje testa performansi procesa je mnogo složenije, a tip deformacije i veličina uzorka su različiti u oba smjera (aksijalno i radijalno). Mikrostruktura, veličina zrna, sadržaj štetnih rezidualnih elemenata, posebno bilo koji unutrašnji i površinski defekti koji utiču na kontinuiranu deformaciju, kao što su pukotine i inkluzije, mogu uticati i dovesti do neuspjeha ispitivanja. Dakle, u određenom smislu, za procjenu kvaliteta čelika, može se reći da je test performansi procesa rigorozniji.
Osim toga, ispitivanje čeličnih šipki u obrnutom smjeru je u suštini test osjetljivosti na starenje. To je zato što rastopljeni čelik općenito sadrži određenu količinu slobodnog dušika (N), također poznatog kao rezidualni dušik. Kada je sadržaj previsok, može uzrokovati plastičnu deformaciju čelika i postati lomljiv na sobnoj temperaturi.
Zbog česte upotrebe čeličnih šipki nakon savijanja i oblikovanja već je došlo do plastične deformacije. Ako materijal postane lomljiv, konstrukcija ne može izdržati vanjska opterećenja koja uzrokuju plastičnu deformaciju čeličnih šipki (kao što su potresi). Stoga, kako u zemlji tako i na međunarodnom nivou, ispitivanje obrnutog savijanja uključeno je kao važan tehnički zahtjev u standard za čelične šipke, a sadržaj dušika u čeliku je ograničen (ne prelazi 0.012%).
Istraživanja su pokazala da neki elementi koji se koriste za mikrolegiranje čelika, kao što su vanadij, titanijum, niobij itd., a posebno vanadij imaju dobar afinitet prema dušiku. Dodavanje vanadijuma čeliku može efikasno vezati slobodni azot, a kombinacija vanadijuma i azota može dodatno poboljšati efekat jačanja vanadijuma na čelik. Stoga, neki standardi također navode da „ako ima dovoljno elemenata koji se kombinuju sa dušikom, sadržaj dušika može biti veći od standardnih zahtjeva“.
Zbog činjenice da se sredstvo za sidrenje sastoji od materijala visoke čvrstoće kao agregata, cementnih materijala kao veziva i supstanci visokog protoka mikro ekspanzije i protiv segregacije, njegov sastav je uglavnom neorganski materijal, dopunjen organskim materijalima i nema efekt rđe. na čeličnim šipkama. Stoga se određena sila sidrenja može stvoriti u roku od nekoliko sati. Ima karakteristike brzog stvrdnjavanja, brzog stvrdnjavanja, visoke čvrstoće, bez skupljanja, visoke čvrstoće na smicanje i niske otpornosti na prodiranje. Ovaj način gradnje primjenjiv je na podupiranje sidara u okolnom sloju stijene u krugu od 3m od svih rudarskih tunela, tunela, vodoprivrede, podupirača kosina i drugih inženjerskih projekata.