Opis

Tehnički parametri

# Naziv proizvoda

**SMP PPGI (Silikon-Modificirani poliester prethodno obojeni pocinčani čelični kotur)**

---

## 1. Pregled proizvoda

SMP PPGI je vrsta -obložene čelične spirale koja se proizvodi premazivanjem vruće-pocinkovane ili galvanizirane-aluminizirane podloge silikonskim-modificiranim poliesterskim (SMP) završnim premazom, a zatim pečenjem radi sušenja. U poređenju sa običnim polietilenom (PE), SMP pokazuje superiornu otpornost na vremenske uslove, otpornost na puderisanje i zadržavanje sjaja, uz održavanje dobre formabilnosti i visoke cijene{5}}performanse. To je uobičajena varijanta čelika u boji za srednju do visoku otpornost na vremenske uslove u građevinarstvu i dekoraciji.

---

## 2. Podloga i sistem premaza (tipično)

* **Osnovni materijal**: hladno-valjani čelični kotur (uobičajeni razredi uključuju DX51D / SGCC / ekvivalentni CR čelik), ili aluminijum-pocinkovani osnovni materijal (kao što je AZ tip).
* **Stopa pocinčavanja**: Uobičajeni su Z60, Z120, Z180, Z275 (određuje se po potrebi), ili se Galvalume može koristiti kao zamjena za otpornost na visoke temperature ili jaču otpornost na koroziju.
* **Prethodna obrada površine**: odmašćivanje → hemijska pasivacija (opcionalna hemijska pasivizacija koja sadrži hrom- ili bez hroma-) → prelazni premaz za osiguranje prianjanja.
* **Struktura premaza** (primjer): Prajmer 5–8 µm + SMP završni premaz 18–30 µm + pozadinski premaz 5–10 µm (podesiv prema zahtjevima projekta).
* **Tip završnog premaza**: Silicijum-modifikovani poliester (SMP) ili SMP ili SMP/PVDF hibridni sistem visoke otpornosti na vremenske uslove mogu se koristiti na kritičnim projektima radi poboljšanja izdržljivosti.

---

## 3. Tipične specifikacije (prilagodljive)

* **Debljina podloge**: 0,12 mm – 1,2 mm (obično korišteno: 0,3 / 0,35 / 0,4 / 0,47 / 0,5 / 0,6 mm)
* **Širina rolne**: 600 – 1250 mm (konvencionalno 914 / 1000 / 1219 mm, može se rezati)
* **Unutarnji prečnik (ID)**: 508 mm ili 610 mm
* **Neto težina po rolni**: približno 1,5 – 8 tona (u zavisnosti od debljine i unutrašnjeg prečnika)
* **Ukupna debljina premaza (tipična)**: 20 – 45 µm (ovisno o sistemu prajmera i završnog premaza)
* **Boja/površina**: Standardne RAL/BS/prilagođene boje; površina može biti sjajna, mat, reljefna, imitacija zrna drveta, brušenog metala itd.

---

## 4. Glavne performanse i prednosti

* **Otpornost na vremenske prilike superiorna od običnog PE**: SMP sadrži silicijum{0}}modifikovane komponente, koje mogu značajno poboljšati otpornost na prah i UV otpornost, što ga čini pogodnim za srednje do srednje-visoke vremenske uslove.
* **Dobra sposobnost oblikovanja**: Pogodno za valjanje, savijanje, valovanje, oblikovanje profila i probijanje. Premaz je manje sklon pucanju ili ljuštenju pod razumnim unutrašnjim radijusima savijanja.
* **Stabilnost boje i sjaja**: Održava razliku u boji i sjaj bolje od običnog poliestera pri dugotrajnoj-upotrebi na otvorenom.
* **Dobra adhezija, fleksibilnost i otpornost na udar**: Ispunite zahtjeve konvencionalnih T-testova savijanja, udara i poprečnog-testiranja (pogledajte stavke za pregled).
* **Visoka -efikasnost**: U poređenju sa PVDF-om (fluorougljikom), ima niže troškove, a ipak je njegova otpornost na vremenske prilike i estetika uporedivi, što ga čini pogodnim za projekte sa ograničenim budžetom, ali koji zahtijevaju dobru otpornost na vremenske uvjete.
* **Opcije zaštite životne sredine**: sistemi prajmera bez hroma-bez hroma, niske VOC ili sistemi na bazi vode{1}} mogu se usvojiti kako bi zadovoljili zelene specifikacije.

---

## 5. Rutinsko testiranje i pokazatelji učinka (tipične vrijednosti, podložne ugovoru)

* **Adhezija premaza (poprečni rez)**: stepen 0–2 (ISO/ASTM standard)
* **Fleksibilnost (T-savijanje)**: 2T – 3T (u zavisnosti od debljine i formulacije)
* **Test na udar (Gardner)**: Nema pucanja/ljuštenja završnog premaza (mjereno u mm·kg)
* **Korozija slanom sprejom (NSS)**: stotine do hiljade sati (u zavisnosti od stepena pocinčavanja i sistema premaza; na primjer, Z120+SMP obično traje 500–1000 sati, dok Z275 ili deblji premazi mogu trajati duže)
* **Otpornost na vremenske uvjete (QUV / umjetno starenje)**: Boja i sjaj se polako mijenjaju, sa određenim brojem sati kako je dogovoreno u ugovoru
* **Otpornost na ogrebotine / Tvrdoća**: Ovisno o formuli završnog premaza, općenito ispunjava zahtjeve za redovno sklapanje i-prevoz na gradilištu

Napomena: Gore navedeni su uobičajeni industrijski rasponi. Stvarni tehnički zahtjevi (kao što su sati za slani sprej, QUV sati, ΔE maksimum, itd.) treba da budu navedeni u tehničkom sporazumu i služe kao kriterijumi prihvatanja.

---

## 6. Preporuke za obradu i oblikovanje (kako bi se izbjeglo oštećenje premaza)

* **Radijus zakrivljenosti**: Za male debljine (manje ili jednake 0,4 mm), preporučuje se da radijus savijanja bude veći ili jednak 1,5–2 × debljine podloge (što je potvrđeno procesom); za duboko izvlačenje/ekstremno male radijuse, potrebno je napraviti procesne uzorke.
* **Probijanje / savijanje / profilisanje**: Koristite tehnike pasivizacije, zajedno sa odgovarajućim radijusima kalupa, podmazivanjem i kontrolisanim pritiskom, kako biste minimizirali pucanje i raslojavanje premaza.
* **Prethodno premazano zavarivanje dijelova**: Preporučuje se izvođenje lokalnog brušenja i popravke boje u području zavarivanja (odaberite kompatibilan sistem za popravku boje u području SMP).
* **Krovni rebri/proboji**: Koristite ispravne-zavrtnje za samourezivanje i vodootporne podloške kako biste izbjegli elektrohemijsku koroziju uzrokovanu direktnim kontaktom metala.

---

## 7. Tipični scenariji primjene

* **Ovota zgrade**: krovni paneli, zidni paneli, horizontalne obloge, vijenci i grede (za scenarije umjerene vremenske otpornosti).
* **Sistem kućišta**: kućišta vrata i prozora, oluci za nadstrešnice, krovni oluci i pribor za krovne prozore.
* **Sekundarne komponente vanjske dekoracije i zavjese**: dekorativni paneli, reflektorske ploče i limene komponente (ne koriste se na glavnoj fasadi ili u kombinaciji sa PVDF-om).
* **Unutarnja dekoracija i namještaj**: Plafon, pregrada, ploča ormarića i kućište uređaja (dijelovi sa niskim zahtjevima za otpornost na vremenske uvjete).
* **Ostalo**: Lagane unutrašnje obloge vozila, podloge za bilborde, male kontejnere i poklopce opreme.

---

## 8. Mjere opreza za skladištenje i rukovanje

* Čuvajte rolne na suvom i dobro{0}}prozračenom mestu, izbegavajući vlagu i otvoreno skladištenje.
* Spriječite kondenzaciju unutar rolne: Kada postoji velika temperaturna razlika, ostavite je da dostigne sobnu temperaturu prije odmotavanja.
* Za rukovanje koristite meke remene ili namjenske kuke kako biste izbjegli grebanje ivica i površine rolne tvrdim predmetima.
* Kada se skladišti duže vrijeme, stavite materijale otporne na vlagu- između rolni i izbjegavajte deformacije zbog velikog pritiska.

---

## 9. Pakovanje i etiketiranje

* **Unutrašnja zaštita**: papir otporan na vlagu-ili VCI film.
* **Spoljni sloj**: čelične trake, zaštita uglova, drvene palete ili metalne zaštitne ploče za zaštitu krajeva.
* **Informacije o etiketi**: model proizvoda (SMP PPGI), šifra boje, sistem premaza, stepen galvanizacije (Z vrijednost), debljina podloge, neto težina, broj rolne i datum proizvodnje.
* **Izvozna ambalaža**: Ojačajte i pružite vodootpornu i-zaštitu otpornu na sol u skladu sa standardima pomorskog transporta.

---

## 10. Kontrola kvaliteta i certifikacija

* **Fabrička provera**: debljina premaza, adhezija, fleksibilnost, slani sprej/QUV (prema ugovoru), kontrola izgleda (mehurići, rupice, ogrebotine).
* **Dokumentacija**: Obezbedite MTC (osnovni materijal), izveštaje o inspekciji premaza i informacije o sledljivosti serije.
* **Opcionalno**: Inspekcija treće strane,-uzorkovanje na licu mjesta i specijalizirana provjera vremenskih uvjeta/korozije.

---

## 11. Instrukcije za naručivanje (Molimo da obezbedite brzu i tačnu ponudu)

1. **Debljina podloge (mm)** i **Širina rolne (mm)**;
2. **Galvanizacija** (Z60 / Z120 / Z180 / Z275 ili Galvalume);
3. **Sistem premaza i ciljna debljina završnog premaza** (običan SMP / visoka-otpornost na vremenske uvjete SMP / SMP+ ojačani sloj);
4. **Boja (RAL / Uzorak)** i **Efekat površine** (Sjajni / Mat / Reljefni);
5. **Neto težina po rolni, željeni unutrašnji prečnik i zahtevi za pakovanje**;
6. **Ciljni učinak** (npr. slani sprej 500/1000/2000 sati, ΔE manje ili jednako određenoj vrijednosti, QUV sati, itd.);
7. **Tehnologija obrade** (bilo da se radi o dubokom izvlačenju, minimalnom radijusu savijanja, rebrastom modelu, itd.);
8. **Količina, lokacija isporuke i datum isporuke**, bez obzira da li je potrebna inspekcija od strane-treće strane ili-inspekcija na licu mjesta.

---

## 12. Poređenje sa drugim premazima (brzi pregled)

* **SMP u odnosu na PE**: SMP pokazuje bolju otpornost na vremenske uvjete i zadržavanje sjaja, iako po nešto višoj cijeni u odnosu na obični PE.
* **SMP vs PVDF**: PVDF (fluorougljik) se ističe dugotrajnom-otpornošću na vremenske uslove i postojanošću boje u poređenju sa SMP, ali je njegova cijena znatno veća; SMP predstavlja kompromis cijene/performanse, što ga čini pogodnim za većinu projekata srednje{1}}do-visoke-vrste.
* **SMP + Z275**: Pogodno za priobalna ili oštra vanjska okruženja, nudeći ravnotežu između zaštite od žrtvovanja rubova i otpornosti završnog premaza.

---

## 13. Često postavljana pitanja (FAQ)

* **P: Može li se SMP PPGI koristiti za dugotrajno-pokrivanje na otvorenom?**
O: Može se koristiti za dugotrajne-primjene na otvorenom, ali se preporučuje odabir odgovarajućeg stepena pocinčavanja (Z180/Z275) i SMP visoke-vremenske otpornosti ili nadogradnja na PVDF na osnovu specifičnog okruženja (priobalno/industrijsko).
* **P: Može li se izvršiti duboko izvlačenje ili složeno oblikovanje?**
O: Da, ali nam je potreban oblikovani crtež i minimalni radijus savijanja da bismo potvrdili prilagodljivost premaza uzorka.
* **P: Koji je tipičan životni vek SMP-a?**
O: Na to utiče količina pocinčavanja na podlozi, formulacija završnog premaza i okolina; generalno duže od PE, i može trajati nekoliko godina do više od jedne decenije u blagim okruženjima; određeni životni vijek bi trebao biti zasnovan na ubrzanom starenju i-iskustvu na lokaciji, a zahtjevi prihvatanja trebaju biti jasno navedeni u ugovoru.

---

Ako vam je potrebno, mogu vam ga odmah dostaviti (odaberite jedan i odmah ga generirajte):

* **Tehnička specifikacija na jednoj-stranici (PDF ili tabelarni format)**, uključujući kapacitet rolne i jediničnu težinu za odabranu debljinu/širinu;
* **Predlog procesa kalupljenja**, uključujući minimalni radijus savijanja, preporučene parametre kalupa i plan uzorka; ili
* **Navedite preporuke za konfiguraciju i očekivane intervale održavanja za SMP+ razrede pocinčavanja na osnovu različitih okruženja (unutrašnje / urbano / primorsko / industrijsko).**.